고수익 제조산업: 금속 3D프린팅 다품종 맞춤형 솔루션

적층제조를 도입하면, 제조업체는 복잡한 디자인의 제품을 효율적으로 고객 맞춤형으로 제작할 수 있습니다. 이 방법은 제품 개발 비용과 시간을 줄이고, 재고 관리 및 제품 경량화를 최적화하여 제품 혁신을 가속화할 수 있습니다. 이 기술로 귀사의 문제를 해결해 보세요!

About Us

우리는 제조업의 새로운 지평을 열며, 금속 3D프린팅의 혁신을 통해 더욱 정밀하고 효율적인 제조 방법을 제공합니다. 우리의 기술은 맞춤형 제작의 꿈을 현실로 만들고, 제품 개발 과정을 혁신적으로 단축시켜 한국 제조업의 개선에 이바지 합니다.

  • 혁신성: 최신 PBF 금속 3D 프린팅 기술로 제조업에 혁신을 가져옵니다.
  • 정밀도: 고정밀 제품 제작으로 까다로운 설계 요구 사항을 충족시킵니다.
  • 유연성: 단일 부품 제작부터 대량 생산까지 다양한 요구 사항을 만족시킵니다.
  • 지속 가능성: 친환경적인 제조과정으로 더 나은 미래를 만듭니다.

우리는 고객의 100% 만족을 목표로 하여, 맞춤형 관리와 문제 해결을 제공합니다. 고객의 필요사항을 철저히 분석하고, 각 고객에게 최적화된 해결책을 제시하여 비즈니스 성장을 지원합니다. 문제가 발생할 경우, 신속하고 효과적인 대응으로 해결함으로써 고객의 신뢰를 높이고, 지속 가능한 관계를 구축합니다. 저희는 고객과의 소통을 최우선 가치로 두고, 모든 과정에서 투명하고 적극적인 관리를 약속드립니다

고객 성공사례:
"다양한 산업 분야에서의 성공적인 프로젝트를 통해, 우리의 기술과 서비스가 고객의 기대를 초과하여 제공하는 가치를 입증하였습니다. 혁신적인 제품 개발에서 생산 효율성 향상에 이르기까지, 우리는 고객과 함께 성장하고 있습니다."

더 알아보기

우리는 전통적 제조방식과 융합하여, 친환경적이면서도 경제적인 금속 적층제조 기술을 선도합니다.

우리의 금속 3D프린터는 빠른 프로토타이핑부터 최종제품까지, 귀사의 제품개발을 더 빠르고 경제적으로 만들어 줍니다. 이를 통해 시장에서의 경쟁 우위를 확보하고, 지속가능한 성장을 도모할 수 있습니다.

  • 01 전통적 제조방식과 금속 적층제조 기술의 융합이 중요한 이유는 무엇인가요?

    금속 3D 프린터는 제품 개발 과정에 다음과 같은 이점을 제공합니다:

    1. 프로토타이핑 속도의 향상: 디지털 모델을 바로 실제 부품으로 전환할 수 있어, 전통적인 제조 방식에 비해 프로토타입 제작 시간을 대폭 줄일 수 있습니다.

    2. 복잡한 디자인의 실현 가능: 적층제조는 복잡한 형태와 구조를 가진 부품도 추가 비용 없이 제작할 수 있어, 디자인의 제약을 줄이고 혁신을 촉진합니다.

    3. 재료 및 제조비용 절감: 정밀한 재료 사용으로 낭비를 최소화하고, 별도의 공구나 몰드가 필요 없어 초기 투자 비용을 줄일 수 있습니다.

  • 금속 적층제조 기술은 다음과 같은 이유로 친환경적입니다:

    1. 재료 사용 최적화: 적층제조는 필요한 재료만을 사용하여 부품을 제작하기 때문에, 전통적 제조 방식에 비해 재료 낭비가 현저히 줄어듭니다.

    2. 에너지 효율성: 적층제조 과정은 에너지 사용을 최소화하는 데 효과적이며, 특히 최신 기술의 발전으로 에너지 효율이 지속적으로 개선되고 있습니다.

    3. 지속 가능한 제품 생산: 맞춤형 제작이 가능하여 과잉생산을 방지하고, 제품수명이 끝난 후 재활용이 용이해 환경 부담을 줄일 수 있습니다.

  • 금속 적층제조 기술은 기업에 다음과 같은 경제적 이익을 제공합니다:

    1. 제조 비용 절감: 공구, 몰드, 또는 기타 제작 도구가 필요 없어 초기 비용이 크게 줄어듭니다. 또한, 재료의 효율적 사용으로 재료 비용도 절감됩니다.

    2. 시장 출시 시간 단축: 빠른 프로토타이핑과 유연한 디자인 변경이 가능해 제품개발 주기가 단축되어, 빠르게 시장에 출시할 수 있습니다.

    3. 맞춤형 제품의 경제적 제작: 고객의 특정 요구사항에 맞춘 맞춤형 제품을 경제적으로 제작할 수 있어, 고부가가치 시장에서의 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

  • 금속 적층제조 기술 도입으로 기업은 다음과 같은 방법으로 지속 가능한 성장을 도모할 수 있습니다:

    1. 혁신과 차별화: 복잡한 디자인과 고성능 부품의 제작이 가능해져 제품 혁신을 촉진하고, 시장에서의 차별화를 이룰 수 있습니다.

    2. 유연한 생산시스템: 수요변화에 신속하게 대응할 수 있는 유연한 생산체계를 구축하여, 시장 변동성에 강한 경쟁력을 확보할 수 있습니다.

    3. 환경규제 대응: 재료의 효율적 사용과 에너지절감으로 환경 규제 준수에 유리하며, 친환경 제조기업으로서의 이미지를 강화할 수 있습니다.

 

금속 3D 프린팅은 적층제조(Additive Manufacturing, AM) 기술의 한 분야로, 여러가지 기술이 존재합니다.

적층제조는 '느리다'라는 평가보다는 '창조적이다'라고 정의하는 것이 맞습니다. 핵심소재기술에 대한 세계시장 점유율은 다음과 같습니다.금속 적층제조 규모는 2024년 78.93억달러에서 2029년 200.17억달러로 연평균 20.7% 성장할 전망입니다.

복합수지 소재 48.4%
세라믹 소재 5%
금속 소재 45.1%
기타 소재 1.3%

다품종 맞춤형 솔루션

다음과 같은 기술로 당사는 다품종 맞춤형 솔루션을 완성하고 있습니다.

경제적 금속3D프린터

당사의 고급 금속 PBF 3D 프린터는 단일 부품에서 복잡한 부품까지 높은 정밀도와 내구성을 보장합니다. 최첨단 레이저 기술과 우수한 재료 제어능력을 통해양산공정에서 일반적으로 발생하는 제약과 비용을 크게 줄여 보십시요. 이제 디자인의 자유도와 생산성을 동시에 높여,빠르고 경제적인 솔루션을 활용해 보세요.

생산성 향상 기술

The Metal 시리즈는 설비가동율을 극대화 하기 위해,제품을 가공하는 챔버를 이동형 카트리지 형태로 적용하였고 다중 레이저 시스템을 적용하여 속도를 극대화 시켰습니다. 또한 멀티레이저 헤드 구성이 가능하고 이에 적합한 레이저 위치보정과 Spot 크기제어 기술이 내장되어 있습니다. 특히 다양한 금속 분만 아니라 kW급 레이저를 사용한 비철금속을 제작할 수 있는 능력을 지녔습니다. 대형제품의 열변형을 최소화시키기 위한 Bed Heating 기능 적용, 그리고 대량 양산에 적합한 무한 소재 Feeding 장치를 포함합니다.

공정품질관리 기술

금속 3D 프린터로 제품을 만드는 것과 동시에 제작과정에서 가공물을 모니터링하고 이 데이터를 분석하여 금속 Melting이 잘 진행됐는지 가공물에 대한 검사를 제작과 동시에 진행합니다.

CCD/Photo Diode 기반 통합 검사 시스템
슬라이딩 윈도우 방식의 2.5D 적층 공정 검사
레이저 파워,속도를 에너지화하여 가공위치와 Mapping 을 통한 적층 실시간 품질 검증 시스템

후처리 자동화 기술

금속 적층 산업에서 후처리 공정인 써포트 제거는 매우 큰 공정 난제이며 현재 모두 손으로 하고 있습니다. 금속 3D 프린팅 공정에서 필수적으로 써포트 배치가 필요하고,하부 써포트는 낮은 레이저 에너지로 제작되기 때문에 본체보다 비교적 강도가 약하나,그래도 금속이기 때문에 수작업으로 제거하는 것은 매우 어렵습니다.
금속 적층물의 고정된 자세를 자동으로 인식하고 가공 원점 설정 작업을 해소 한다면 후처리 자동화 구현이 가능합니다. 당사는 이러한 기술 구현을 완료하여 금속적층 가공의 난제인 후처리 자동화 시스템 기술을 구현하였습니다.

도입을 검토하시겠습니까?

적층제조는 복잡한 제품을 정밀하게 제작할 수 있는 혁신적인 제조 방법입니다. 이 기술은 빠른 프로토타이핑, 비용 절감, 재료의 효율적 사용 등의 장점을 제공하며, 항공우주부터 의료에 이르기까지 다양한 산업에서 새로운 솔루션으로 주목받고 있습니다. 금속 3D 프린팅 등 적층제조 기술의 발전은 제조 공정의 유연성을 높이고, 제품 개발 속도를 가속화합니다. 따라서, 이 기술의 변화와 잠재력을 파악하고 적용 가능성을 탐색하는 것이 중요합니다.

성공사례

타사 글로벌 성공사례를 참조하여, 혁신적인 제조 방법으로 가능성의 새 지평을 열어가세요. 최신 기술과 창의적인 솔루션으로 당신의 비즈니스와 프로젝트를 한 단계 더 발전시킬 준비가 되어 있습니다. 다양한 산업에서의 성공적인 적용 사례를 통해, 적층제조가 가져올 변화와 가능성을 경험할 수 있습니다.

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Team

우리 회사의 팀은 다양한 전문 분야의 열정적인 전문가들로 구성되어 있습니다. 창의성과 혁신을 추구하는 엔지니어, 최첨단 기술을 다루는 개발자, 고객의 니즈를 세심하게 파악하는 서비스 매니저 등 각자의 분야에서 최고가 되기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 우리는 각기 다른 배경과 경험을 가진 팀원들이 모여 서로를 보완하고, 함께 성장해 나가는 것을 가장 큰 가치로 여깁니다. 회사의 비전을 현실로 만들기 위해 손잡고 나아가는 우리 팀을 소개합니다.

조준상 대표이사

CEO/Ph.D

회사의 대표이사는 지속 가능한 발전을 위한 전략적 비전과 열정으로 산업의 미래를 재정의하고 있습니다.

조재형 연구소장

CTO

최신 기술의 경계를 넓혀가며 미래의 혁신을 이끄는 그는 우리의 내일을 더욱 밝게 만들고 있습니다.

여** 수석연구원

Senior Engineer

30년 이상의 경력을 자랑하는 자동화 및 설비 엔지니어링 전문가가 여러분의 산업혁신을 돕습니다.

김** 책임연구원

Product Manager

최신 기술과 창의적인 해결책을 통해 생산성을 극대화하며, 산업의 미래를 선도하고 있습니다.

장비소개

최신 기술의 장비를 찾고 계신가요? 여기, 당신의 요구 사항을 완벽하게 충족시킬 수 있는 최고의 솔루션이 있습니다. 우리는 업계 최고 수준의 성능과 신뢰성을 자랑하는 다양한 장비를 제공합니다. 각 장비는 엄격한 품질 검사를 거쳐 최상의 상태로 여러분에게 도달하며, 우리의 전문 팀이 제품 선택부터 설치, 사용 방법까지 친절하게 안내해 드립니다. 당신의 사업을 한 단계 업그레이드할 준비가 되셨나요? 지금 바로 저희에게 연락하시고, 비즈니스의 미래를 함께 그려나가십시오.

스탠다드

The Metal 200+단일생산

  • The Metal 200 장비 1대
  • 연속 소재 공급장치
  • OS 기능: 단일생산
  • 카트리지 type
  • Base Heating 장치
  • 구리적층 기능
  • 실시간 공정품질 검사(옵션)

플랫폼

The Metal-Starter시작실구축

  • The Metal 260 또는 500 장비 1대
  • The Metal-DP 장비 1대
  • 연속 소재 공급장치
  • OS 기능: 연속생산
  • 카트리지 type(옵션)
  • Base Heating 장치
  • 구리적층 기능(옵션)
  • 실시간 공정품질 검사
  • 멀티 레이저(옵션:Dual,Quad)
  • 필수 유틸리티
  • 격실구축(냉방장치 포함)

자주하는 질문

여러분의 궁금증을 해소하기 위해 준비한 FAQ 페이지입니다. 여기서는 가장 자주 받는 질문들에 대한 답변을 제공하고, 우리의 서비스와 제품에 대한 더 깊은 이해를 돕기 위한 정보를 공유합니다.

  • PBF 금속 적층제조(3D 프린팅) 기술이란 무엇인가요?

    PBF 금속 적층제조는 3D 프린팅의 한 형태로, 금속분말을 레이어별로 적층하여 3차원의 복잡한 형태의 금속부품을 직접 제작하는 기술입니다. 이 과정은 주로 레이저나 전자빔 같은 에너지원을 사용하여 금속분말을 녹여 부품을 형성합니다.

  • 현재의 금속 적층제조 기술은 특정영역에 특화된 기술입니다. 이 기술은 크게 3가지 특성을 가지는데, 첫째는 여러 개의 부품을 단일화 할 수 있는 assembly consolidation 기능, 둘째는 경량화를 이루는 lattices 기능, 셋째는 금형의 cooling channel 처럼 내부에 복잡한 형상을 만드는 기능이 대표적입니다. 그러므로 일반적인 부품을 적층제조 기술을 이용해서 제작하는 것은 옳바른 방법이 아닙니다. 귀사의 제품이 DFAM을 적용할 필요가 있는 형상이 복잡하거나, 복합부품이 아니라면 가격 메리트는 적을 것으로 생각됩니다.

  • 주요 장점은 디자인의 자유도가 높다는 점, 복잡한 형상도 단일공정으로 제작할 수 있다는 점, 물리적 툴링이나 금형이 필요 없어 짧은 제조시간과 비용절감이 가능하다는 점 등입니다.

  • 스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄, 니켈 합금, 구리 등 표준 23 종류의 다양한 금속재료를 사용할 수 있으며, 재료의 선택은 제작하려는 부품의 용도와 요구사양에 따라 개발하여 적용할 수 있습니다.

  • 적절한 제조공정 관리와 후처리를 통해 전통적인 제조 방법으로 만든 부품과 동등하거나 더 우수한 기계적 성질과 정밀도를 가진 부품을 제작할 수 있습니다.

  • 금속 적층제조 과정은 재료를 레이어별로 추가하는 방식이므로, 전통적인 가공방식에 비해 재료낭비가 현저히 적습니다. 사용되지 않은 금속분말은 재활용이 가능합니다. 전통적인 가공방식은 30~70%까지의 스크랩이 발생될 수 있으나, 적층제조 방식은 스크랩율이 5% 이내입니다.

  • 제작 가능한 부품의 크기는 사용하는 금속 적층제조 장비의 크기에 따라 달라집니다. 대형부품 제작이 필요한 경우에는 여러 부품으로 나누어 제작한 후 조립하는 방법을 사용하기도 합니다.

  • 적층속도는 단일 제품 제작 시 전통적인 제조 방식에 비해 상대적으로 느린 경향이 있지만, 설계 단계에서부터 DfAM(Design for Additive Manufacturing) 원칙을 통합적으로 적용함으로써 3D 프린팅의 고유한 특성을 최대한 활용한 설계를 구현할 경우, 전체 제조 공정의 관점에서 볼 때 생산 속도를 현저히 단축할 수 있습니다.

  • 온라인 코스, 산업 전시회, 전문 서적, 학술 논문, 그리고 해당 분야의 전문가나 단체로부터 학습할 수 있습니다. 많은 대학과 기술 연구소에서는 이 분야에 대한 교육 프로그램을 제공하고 있습니다.

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